如何確定焦點(diǎn)的位置使激光切割效果更好?
激光切割機(jī)在進(jìn)行切割加工的過程中，若焦點(diǎn)位置不同，那么切割質(zhì)量也會(huì)存在著一定的差異。為了進(jìn)一步提高激光切割機(jī)的質(zhì)量，合理調(diào)整激光切割機(jī)的焦點(diǎn)位置也是十分的重要的。
經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的今天，激光切割機(jī)也近悄然的走進(jìn)人們的生活，隨著人們物質(zhì)水平的不斷提高，尤其是對(duì)工藝品要求不斷精致，這就離不開激光切割機(jī)切割與雕刻不斷精準(zhǔn)化。
VF-30H光纖金屬激光切割機(jī)
激光切割機(jī)中對(duì)于切割精度較高或厚度較大的零件，必須掌握和解決幾項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。焦點(diǎn)位置控制技術(shù)就是其中之一。激光切割機(jī)切割的優(yōu)勢(shì)主要是激光束的能量密度高，所以焦點(diǎn)光斑直徑盡可能的小，以便產(chǎn)生窄的切縫。因?yàn)榫劢雇哥R焦深越小，焦點(diǎn)光斑直徑就越小，對(duì)于高質(zhì)量的切割，有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關(guān)。因此控制焦點(diǎn)相對(duì)于被切材料表面的位置十分重要。
我們從以下三個(gè)方面來分析切割焦點(diǎn)因材料和要求的不同而做不同的選擇。
這種方式也成為0焦距，一般常見于SPC，SPH，SS41等工件切割時(shí)使用，使用的時(shí)候切割機(jī)的焦點(diǎn)選在貼近工件表面，這種模式下的工件上下表面光滑度不一樣，一般而言貼近焦點(diǎn)的切割面相對(duì)很光滑，而遠(yuǎn)離切割焦點(diǎn)的下表面顯得粗糙。這種模式應(yīng)根據(jù)實(shí)際應(yīng)用中上表面和下表面的工藝要求而定。
第二，切割焦點(diǎn)在工件里面：
這種方式也成為正焦距。當(dāng)你需要切割的工件為不銹鋼或者鋁材鋼板時(shí)常用切割點(diǎn)在工件里面的模式。但這種方式的一個(gè)缺點(diǎn)是，由于焦點(diǎn)原理切割表面，切幅相對(duì)比切割點(diǎn)在工件表面大，同時(shí)這種模式下需要的切割氣流要大，溫度要足，切割穿孔時(shí)間稍長點(diǎn)。所以當(dāng)你選工件的材質(zhì)主要為不銹鋼或者鋁材燈硬度大的材質(zhì)時(shí)候選用。
第三，切割焦點(diǎn)在工件上面：
這種方式我們也成為負(fù)焦距，因?yàn)榍懈铧c(diǎn)不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。這種方式主要使用與切割厚度高的材質(zhì)。這種方式之所以將焦點(diǎn)定位在切割材質(zhì)的上方，主要是因?yàn)楹癜逍枰那蟹?，否則噴嘴輸送的氧氣極容易出現(xiàn)導(dǎo)致不足而致使切割溫度下降。但這種方式的一個(gè)缺點(diǎn)是，切割面比較粗糙，不太實(shí)用于精密度高的切割。
切割樣品
激光切割機(jī)切割質(zhì)量的影響因素——焦點(diǎn)位置調(diào)整，由于激光功率的密度對(duì)切割速度影響很大，透鏡焦長的選擇也是較為重要問題。激光束聚焦后的光斑大小與透鏡焦長成正比，光束經(jīng)短焦長透鏡聚焦過后，光斑尺寸很小，焦點(diǎn)處的功率密度非常高，對(duì)材料的切割非常有利；但它的缺點(diǎn)是焦深很短調(diào)節(jié)余量小，一般適用于薄型材料的高速切割。由于長焦長透鏡有這比較寬的焦深，只要具有足夠功率的密度就足以適合切割厚工件。
焦點(diǎn)的調(diào)整，對(duì)于激光切割機(jī)操作員來說是有一定難度的，所以應(yīng)當(dāng)多加學(xué)習(xí)。當(dāng)焦點(diǎn)處于最佳位置時(shí)切縫最小、效率最高，光纖激光切割設(shè)備最佳切割速度可獲得最佳切割結(jié)果。
